高压电机维修常见问题及处理

1、引出线故障检修方法

(1)拆除热风区出线的旧绝缘，然后重新加强绝缘。用F级通马环氧云母粉带包8层，再1/2折一层0.05mm厚的聚四氟乙烯薄膜。

(2)在从定子绕组到接线盒的引线之间加几根捆绑绳，以减少引线和绝缘瓷瓶的松动。

(3)用中性洗涤剂擦拭绝缘瓷瓶。

(4)打磨引线鼻端，在接触面涂上导电胶，拧紧压丝螺钉，降低接触电阻。

(5)在电机端子和引线前端缠绕黄色蜡带，以避免电弧放电。

2、定子槽楔松脱、端部绑扎不良的故障检修方法

为了加快嵌入速度，厂家把嵌入前应该把两个线圈相互捆绑在一起的端垫改成了单个捆绑，把两个垫的捆绑改成了一个。在这种结构中，末端线圈不能成为一个整体。电机启动或运行时，会产生位移和振动，磨损绝缘。在严重的情况下，末端线圈和固定器之间接触处的绝缘将完全磨损，铜将暴露出来。因此，当绕组端部伸出铁芯250mm以上时，应加两个垫铁NCL，并绑牢。

1)定子槽楔松动的处理方法

(1)敲击松动的定子槽楔。

(2)将酚醛布板制成横截面积为下窄上宽的倒梯形，锯成所需长度。

(3)将酚醛布板制成的槽楔轻轻敲入槽内。

(4)用绝缘漆刷修理过的零件。

2)线圈端部绝缘磨损和粘结不良的处理方法。

(1)线圈端部磨损主要是端部线圈与保持架的接触部分。切掉磨损的旧绝缘，用F级通马环氧云母粉带包8层，再1/2折一层0.05mm厚的聚四氟乙烯薄膜。

(2)在末端线圈和固定器之间垫一块3毫米厚的聚酯毡。

(3)再次用玻璃丝带扎紧。

(4)绑扎完成后，浸漆并用热风吹干。

3、转子铜条开焊断裂点的查找及检修方法

铜带的断裂几乎发生在延伸端，并且靠近与短路环的焊接处。铜带断口附近没有明显的变形，也没有像拉掉塑料材料时那样的缩颈。骨折的两个断口往往紧密重合，不仔细检查很难发现。但仔细检查会发现，断口下半部有一个抛光部分，铜条上半部有一个脆性断裂部分，形成了锋线。寻找和修复断裂点的方法如图2所示。

(1)拆卸电机抽汽转子。

(2)用手锤轻敲铜条，仔细外观检查可查出断口。

(3)用抛光机或三角锉在铜条断裂处刻槽。

(4)用耐火材料保护铁芯，防止被火伤。

(5)用铜焊焊接坡口，直至高出坡口表面。

(6)锉平焊接边界，然后打磨焊接界面。

(7)加强绝缘，涂绝缘漆，用热风吹干。

(8)清除耐火材料，检查无残留物后，用高压风吹扫转子。

(9)调试前，重新组装电机，拧紧各部分螺钉。

振动故障的查找及检修方法

4.1 外观检查

电机运转时，用振动计检查并测量各部分的振动值。对于振动较大的部件，应在垂直和水平方向进行详细测试和记录。如果地脚螺栓松动或轴承螺钉松动，直接拧紧，然后重新测试其振动值，看是否消除或减轻。其次，检查三相电源是否平衡，三相保险丝是否烧断，如果电源有问题，及时?；?，联系有关部门解决。

4.2 单机实验

如果通过外部处理无法解决电机的振动，则需要断开电源，拆卸联轴器，将电机与连接的负载机械分离，并单独测试电机。如果电机本身不振动，振动源是由联轴器和装载机械的安装引起的。如果电机本身有振动，说明有缺陷，二联和负载机可能没什么大问题。这时，应采用瞬时停电法来区分I

对于电气原因引起的检查，需要测试定子三相绕组的电阻是否平衡。如果不平衡，说明有开焊位置。用真灯检查绕组接地故障。然后拆开电机，取出转子，用打开的变压器检查笼型转子是否断了。定子匝间短路故障可以通过观察绕组绝缘表面的烧焦痕迹来判断，也可以用开路变压器逐槽检查。

4.3 电气原因的检查

关于机械原因引起的振动和噪音，首先要检测电机的气隙是否均匀。检查轴承，将其拆下，清洁，并测量径向间隙。净空尺寸不应超过规定?；挂觳槎ㄗ犹颈湫魏退膳浜稀Ｋ啥奶究梢杂没费跏髦辰?，松动的片需要重新压紧。检查转轴是否弯曲，如有必要，检查转子铁芯并进行平衡测试。

4.4 机械原因的检查

如果检查后负载和电机本身都正常，说明电机的振动是由连接部件引起的。此时，检查电机基础的水平、倾斜度和强度。检查中心对准是否正常，联轴器本身是否平衡，连接间隙是否均匀正确。联轴器的开口是否正确等。一般应该是下张口，即联轴器下部的轴向间隙大于上部。